1.拆固定端：（固定端結構見圖1）

圖1 固定端結構圖

1) 松開電機與電機連接架之間的緊固件后卸下電機及電機連接架；

2) 拆下軸封（機械密封）壓蓋；

3) 拆下機械密封的密封件；(更換機械密封部件，在完成 1～3 步后，裝上新機械密封部件即可）；

4) 拆下前蓋；(更換整套機械密封,在完成1～4 步后，裝上新機械密封即可)；

5) 松開軸用園螺母及甩油盤；

6) 拆下軸承壓蓋；

7) 把軸承壓蓋和軸承從端蓋拆出(更換軸承)；

拆下時注意將零件安裝位置記下以便下次重新安裝時使用；

8) 拉出活塞環(huán)襯套和活塞環(huán)(更換活塞環(huán)或襯套)；

9) 用拆裝螺釘將端蓋從泵體上拆下；

10) 壓出保護套；

2.拆活動端（活定端結構見圖2）

圖2 活動端結構

1) 拆下后蓋；

2) 松開并拆下齒輪鎖緊螺帽后拉出齒輪(分體齒輪須把齒圈和齒殼松開)；

3) 把軸承從端蓋拆出(更換軸承)；

4) 拉出活塞環(huán)襯套和活塞環(huán)(更換活塞環(huán)或襯套)；

5) 用拆裝螺釘將端蓋從泵體上拆下；

6) 壓出保護套；

7) 拉出轉子，拆泵完畢；

8) 如果是帶旁通閥羅茨真空泵須拆下旁通閥壓蓋，取出旁通閥閥頭，檢查導向套與閥頭孔的上下運動是否靈活及密封圈是否可靠；

注意：拆泵前須放盡泵內積水和油箱內的潤滑油并切斷總電源。

裝泵步驟

1) 將一對轉子放入泵體,注意長短軸轉子的位置；

2) 在兩端的端蓋與泵體接觸的平面上均勻涂上一層薄薄的 106 硅橡膠，緊固各螺釘；

3) 裝上活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套和擋油套等部件；

4) 裝上軸承座及軸承和軸承鎖緊螺帽及軸承壓蓋(在固定端軸承座下將原拆下的調整墊片按原位置放入后，緊固軸承座)；

5) 用塞尺測量轉子與泵的兩個端蓋間的間隙；

6) 在活動端裝上齒輪及齒輪鎖緊螺帽并略微擰緊鎖緊螺帽后，（按圖3，位置測量轉子間隙）并根據(jù)間隙一覽表參數(shù)調整兩個轉子間的間隙；

圖3 調整轉子間隙示意圖

具體方法是：

首先將一個不帶長槽的齒輪裝入泵的主軸（見圖4）并擰緊6個六角螺釘和圓螺母，然后將轉子旋轉至圖3左側視圖位置。根據(jù)泵的轉子與轉子的間隙放入相應厚度的塞尺后，再將一個帶長槽的齒輪裝入從動軸，略緊六角螺釘。

按照圖3左側和右側位置重復測量轉子間的間隙直到符合要求后，擰緊六角螺釘和圓螺母。由于泵體與端蓋的定位由圓柱銷定位，因此，轉子外圓與泵體內圓的間隙一般不需調整。

圖4 主從動齒輪示意圖

7) 在后蓋平面上涂上 106 硅橡膠后，擰緊各螺釘。

8) 在固定端裝上擋油盤、軸套等零件，在前蓋內裝入內軸封后，在前蓋平面上涂上106硅橡膠并緊固前蓋；

9) 帶旁通閥羅茨真空泵須裝上溢流閥閥頭和壓蓋；

10) 裝上機械密封壓蓋后，在主動軸上裝入聯(lián)軸器，用手盤動聯(lián)軸器應轉動靈活，不得有卡住現(xiàn)象。最后裝上電機連接架和電機。

11) 如有可能對泵進行氣密性試驗，可在泵內打入 0.2～0.3MPa 的干燥空氣，用肥皂液涂在各密封面，檢查是否有漏氣現(xiàn)象；

12) 將各放油螺塞裝上后給泵加油，注意油位高度一般為油窗 3/4 左右；

13) 接好電源線、水管及蓋好泵的進氣口蓋；

14) 啟動泵，注意轉向，如有必要檢測泵的各項性能。

注意：

裝泵前須將各件清潔并修除毛刺并注意：各密封面不得上油！

拆裝注意事項

羅茨真空泵進行拆卸和重新裝配時，須根據(jù)以下注意事項進行：

1）未拆卸前，必須測量并記錄主、從動轉子各部分間隙。

2）拆卸時應避免用重錘直接敲打零件，拆下的零件不得碰傷，要清洗并妥善保管。

3）將需要更換的零部件的更換原因及情況詳細記錄下來。

4）重新裝配前，必須把所有裝配零件修光毛刺并擦干凈。

5）無密封墊襯或密封圈的靜密封平面用“106”有機硅橡膠涂料密封，用于靜密封的橡膠密封件可涂上真空脂。

6）根據(jù)泵拆卸前各處的間隙量，調整主、從動轉子各處的間隙。

7）全部裝好后須進行檢漏試驗。

8）重裝后須進行試運轉和必要的性能測試，待正常后才能投入正常使用。

（來源：中國真空網）